Instrukcja obsługi urządzenia do spawania plazmowego

 

Instrukcja obsługi i konserwacji

Skrzynka do spawania plazmowego próżniowego

BAOJI JL CLAD METALS MATERIALS CO., LTD

Kwiecień 2024

Spis treści

1. Instrukcja obsługi

2. Przepisy bezpieczeństwa dotyczące skrzynek do spawania plazmowego

3. Naprawa, konserwacja, procedury konserwacyjne urządzenia do spawania plazmowego

4. Schemat elektryczny

5. Rysunki główne mechaniczne i rysunki części zużywających się

6. Wykaz pierścieni uszczelniających

 

Środki ostrożności dotyczące obsługi sprzętu:

►Całkowita moc zamykania

►Ciśnienie zewnętrznej wody obiegowej większe niż 0.1 MPa

►Ciśnienie czystej wody większe niż 0.2Mpa

►Ciśnienie w rurociągu argonu większe niż 0.4Mpa

►Uruchom komputer hosta i automatycznie uruchom ekran komputera hosta.

►Załaduj i rozładuj piec (sprawdź głowicę pistoletu spawalniczego, wyczyść piec i wyczyść szybę otworu obserwacyjnego)

►Zamknij przednie i tylne drzwi pieca i mocno je zablokuj

►Próżnia, wypełnienie argonem (dolna granica argonu 18000-20000, górna granica 50000-60000, wykrywanie nieszczelności próżniowej poniżej 1pa/min)

►Ustaw parametry procesu zarządzania danymi materiałowymi (średnicę elektrody, długość elektrody, liczbę spoin wzdłużnych, długość spoin poziomych, wysokość podnoszenia pistoletu po zajarzeniu łuku, prędkość obrotową, prędkość powrotu wzdłużnego, prędkość powrotu poprzecznego) i wybierz bieżący proces użytkowania.

►W ustawieniach procesu ustaw proces spawania wzdłużnego (kąt spawania, prąd spawania, prędkość wzdłużną, odległość poprzeczną) i proces spawania poziomego (kąt spawania, prąd spawania, prędkość poprzeczną).

►Sprawdź, czy numer procesu i średnica są zgodne z wymaganiami procesu na górnym komputerze

►Sprawdź, czy występuje sygnał alarmowy (wszystkie serwa są włączone, po zamknięciu zasilania palnika spawalniczego ciśnienie wody chłodzącej i argonu jest normalne)

►Ekran warunków pracy ustawia natężenie przepływu argonu i odległość rozpoczęcia łuku (odległość rozpoczęcia łuku wynosi zwykle 15-25 mm, prąd wynosi 200 A, a natężenie przepływu argonu wynosi 25-28 l/min)

►Zamykając drzwi pieca, sprawdź, czy półka na materiał jest wypoziomowana i wyśrodkowana.

►Sprawdź pozycję obrotową, pozycję ruchową i pozycję poprzeczną regału na materiały, który chcesz wyczyścić

►Gotowy do rozpoczęcia spawania automatycznego

►Po zakończeniu spawania pistoletu 3# sprawdź, czy pistolet automatycznie się podniesie. Jeśli nie, zatrzymaj automatyczne spawanie, aby zapobiec kolizji pistoletu.

►Wszystkie pistolety muszą być ustawione na górnym limicie, aby można je było obracać i ładować

Instrukcja obsługi

1. Wprowadzenie do sprzętu:

Ten elektryczny system sterowania to poziome, stałe urządzenie do spawania plazmą próżniową pistoletem. System będzie odpowiedzialny za automatyczne sterowanie całym procesem spawania i normalną pracę układu elektrycznego. Składa się głównie z zasilania spawarki, układu serwo AC, sterowania PLC, części wykrywania i sterowania oraz części dystrybucji mocy.

2. Instrukcja obsługi

1. Przygotuj sprzęt przed użyciem:

Woda, prąd i gaz (sprężone powietrze, argon) są gotowe. (1). Woda: woda czysta, woda z obiegu zewnętrznego

Gwarantujemy, że poziom wody w zbiorniku z czystą wodą będzie znajdował się na górnej granicy poziomu wody, a ciśnienie po uruchomieniu urządzenia z czystą wodą będzie większe niż 0.8 MPa.

Zawór zewnętrznego obiegu wody musi być otwarty, a ciśnienie wody musi być większe niż 0.2 MPa.

(2). Prąd elektryczny: Po zamknięciu całego zasilania szafa sterownicza sali operacyjnej wskazuje napięcie 380 V.

(3).Gaz: sprężone powietrze, argon

Otwórz główny zawór sprężonego powietrza, jeśli ciśnienie jest większe niż 0.6 MPa.

Otwórz główny zawór argonu, jeśli ciśnienie jest większe niż 0.4 MPa.

Ustawić ciśnienie argonu dla palnika spawalniczego na 0.2 MPa.

2. Układ próżniowy

Przed odkurzaniem: Ciężarówka z materiałem musi znajdować się w piecu, a przednie i tylne drzwi pieca muszą być zamknięte.

Sekwencja działania układu próżniowego, otwieranie i pozycjonowanie zaworów, są wykonywane zgodnie ze schematem „Układu próżniowego” wyświetlanym na górnym ekranie monitorującym.

★ Kliknij przycisk pompy próżniowej i zaworu na ekranie „System próżniowy”.

Uruchom system próżniowy: uruchom 1#, 2#, 3#, 4#

najpierw pompy mechaniczne, otwórz zawory przednie pompy mechanicznej 1#, 2#, 3#, 4# po 10 sekundach, a następnie otwórz duży zawór 1# i duży zawór 2 #, aby ewakuować korpus pieca. Gdy stopień próżni osiągnie 1500 Pa, uruchom pompę Roots 1#, 2# 1200. Gdy stopień próżni osiągnie 800 Pa, uruchom pompę Roots 3#, 4# 2500, aby rozpocząć ewakuację. Gdy stopień próżni osiągnie 5 Pa, zacznij zamykać układ próżniowy.

Wyłącz system próżniowy: Gdy podciśnienie wynosi 5 Pa, wyłącz system próżniowy w przeciwnym kierunku (najpierw zamknij duży zawór 1# i duży zawór 2#, aby opróżnić korpus pieca, pompę Rootsa 3#, 4# 2500, pompę Rootsa 1#, 2# 1200, wyłączaj pompę mechaniczną 1#, 2#, 3#, 4# w odstępach 2-minutowych)

Po schłodzeniu spoiny elektrodowej na końcu spawania, przed piecem uruchamiany jest układ upustowy za pomocą upustu (przełącznika), aby przerwać dopływ powietrza.

★ Funkcja testu szczelności: Przed rozpoczęciem testu szczelności urządzenie musi zostać ewakuowane. Użyj przycisku testu szczelności, aby wykonać operację wykrywania nieszczelności w urządzeniu.

Kliknięcie myszą przycisku testu szczelności spowoduje uruchomienie poniższego programu.

(1). Zamknij zawory podciśnieniowe 1# i 2#.

(2). Opóźnij o 10 minut i rozpocznij test czasowy za 10 minut.

(3).Śledź szybkość wycieku zgodnie z poniższym wzorem. Szybkość wycieku powietrza = (P2-P1)/10 [Pa/min]

gdzie: P1 = ciśnienie po zamknięciu zaworu na 1 minutę P2 = ciśnienie po 10 minutach

Kliknij przycisk Zakończ test szczelności, aby anulować procedurę testu szczelności.

3. Charge Ar, program sterujący systemem redukcji ciśnienia

Gdy próżnia w komorze pieca osiągnie 5-10Pa, pozwól na napełnienie argonem i przygotuj się do spawania. W tym momencie piec jest zatrzymywany kolejno, zawór korpusu, pompa Rootsa i pompa mechaniczna, a następnie gaz argonowy jest napełniany do pieca, aż ciśnienie w komorze pieca osiągnie 30000Pa~ 60000Pa. Wykonanie akcji napełniania argonem jest zakończone przyciskiem napełniania argonem na wyświetlaczu lub

konsolę należy umieścić z przodu pieca, a następnie można nacisnąć przycisk na panelu sterowania drzwiami pieca.

Automatyczny system redukcji ciśnienia odnosi się do działania podejmowanego przez rozszerzanie się ciśnienia komory pieca z powodu prac spawalniczych podczas procesu spawania. Oznacza to, że gdy ciśnienie w komorze pieca jest wyższe niż 60000Pa, automatyczna redukcja ciśnienia jest automatycznie realizowana przez zawór elektryczny rury redukcji ciśnienia.

4. Proces spawania ·

4.1. Przygotowanie przed spawaniem

★ Otwórz zawór wlotowy palnika spawalniczego i wyreguluj ciśnienie wlotowe (0.2 MPa) za pomocą trzech zaworów argonowych palnika spawalniczego. Następnie sprawdź, czy ścieżka gazowa działa normalnie, ustaw trzy na górnym wyświetlaczu i ustaw natężenie przepływu argonu palnika spawalniczego na 5-20 l/min.

★ Naciśnij przycisk całkowitego zasilania chłodnicy czystej wody na szafie sterowniczej w pomieszczeniu operacyjnym, a następnie uruchom dowolną pompę wodną na szafie sterowniczej chłodnicy czystej wody, aby sprawdzić, czy ciśnienie wody czystej jest normalne (górny komputer wskazuje normalny przepływ wody, ekran systemu wskazuje normalny przepływ, a zielona lampka kontrolna wskazuje normalny przepływ).

★ Po przywróceniu normalnego działania obwodów wodnego i gazowego wybierz na konsoli tryb spawania trzech pistoletów (spawanie automatyczne), a następnie naciśnij przycisk wyłączania zasilania spawarki w obudowie konsoli.

★ Na ekranie „Ustawienia procesu” górnego ekranu monitorowania ustaw specyfikacje elektrod do spawania, ustaw liczbę procesów spawania i kąt spawania prądu spawarki. Proces spawania zazwyczaj wymaga co najmniej 4 spoin, a liczba spoin jest zazwyczaj wielokrotnością 4, aby zwiększyć spoinę. Na przykład ustawienie kąta: 0 stopni start -180 stopni -270 stopni -90 stopni. Ustaw prąd spawania każdego pistoletu. Proces spawania, po zakończeniu ustawiania kliknij Modyfikuj Zakończ, a następnie wybierz użycie tej krzywej.

★ Spawanie automatyczne, wybór ręczny, przód pieca, wybór konsoli. Najpierw wybierz pokrętło wyboru operacji, wybierz konsolę, a następnie wybierz podłączenie trzech pokręteł sterujących pistoletem spawalniczym i ustaw pokrętło wyboru automatycznego ręcznego na automatyczne. Na koniec potwierdź na ekranie „Working Condition Map”, że gdy lewy limit ekranu jest czerwony, wybrany numer procesu jest prawidłowy, a następnie kliknij przycisk automatycznego startu.

4.2. Spawanie ręczne przed piecem

Wybierz Front Furnace, Manual Mode Welding na panelu konsoli. Następnie rozpocznij spawanie z przodu skrzynki operacyjnej pieca. Ręczne spawanie z przodu pieca pozwala na pracę tylko jednego pistoletu na raz.

Weźmy na przykład pole nr 1 #operacja, aby opisać proces operacji.

★ Skrzynka operacyjna nr 1 umieszczona przed piecem jest podłączona.

★ Włącz zasilacz spawalniczy 1# przed piecem, a następnie ustaw prąd spawania za pomocą potencjometru z przodu pieca.

★ Następnie naciśnij przycisk startu łuku, aby przygotować się do startu łuku.

★ Podany prąd spawania jest regulowany potencjometrem. Sterowanie odległością łuku spawalniczego jest realizowane przez serwomotor AC i pasujący serworegulator AC, a odległość łuku jest kontrolowana na poziomie około 20--40 mm.

★ Ruch i obrót wózka są realizowane przez serwomotor AC i pasujący serwomotor AC. Zatrzymanie ruchu i obrotu jest realizowane przez przycisk zatrzymania ruchu i przycisk zatrzymania obrotu.

★ Po zakończeniu spawania naciśnij przycisk zatrzymania łuku, aby zakończyć spawanie.

★ Proces spawania skrzynkowego 2#, 3#, taki jak proces spawania skrzynkowego 1#.

4.3. Spawanie konsolowe

Proces spawania konsoli musi być obsługiwany przez system kamer. Trzy pistolety mogą pracować jednocześnie w tym samym czasie. Proces operacyjny jest taki sam jak spawanie przed piecem i nie będzie tutaj opisywany.

4.4. Spawanie automatyczne

Przede wszystkim na ekranie „Ustawienia procesu” monitorowanym z wyższego poziomu można ustawić prawidłową średnicę elektrody wejściowej, jej długość, prędkość powrotu spawania (300–3000 mm/min), automatyczne rozpoczęcie spawania po podniesieniu uchwytu spawalniczego, czas (do wyboru 4–15 sekund), prędkość obrotową (5–30 kątów/sekundę), prąd spawania każdego uchwytu, prędkość spawania (70–200 mm/min), kąt obrotu, liczbę spoin (4–20).

Potwierdź dane procesu, wybierz liczbę pasków procesu, a następnie przejdź do ekranu „Working Condition Diagram”, aby rozpocząć automatyczne spawanie i monitorować dane spawania. Przepływ argonu (zwykle 15-20 l/min) w momencie spawania musi być ustawiony z wyprzedzeniem. Podczas automatycznego spawania palnik spawalniczy automatycznie dotknie dna i podniesie odległość (minimalna odległość rozpoczęcia łuku nie powinna być mniejsza niż 12-40 mm). Prąd spawania, przepływ argonu i automatyczny proces spawania można modyfikować w dowolnym momencie w zależności od sytuacji spawania. Napięcie spawania jest określane przez odległość między głowicą pistoletu a materiałem. Automatyczne spawanie może regulować napięcie spawania za pomocą ręcznego przełącznika krzyżowego. Po zakończeniu automatycznego procesu spawania palnik spawalniczy jest automatycznie podnoszony do górnego limitu, a wózek z materiałem powraca do pozycji początkowej.

Jeżeli podczas automatycznego procesu spawania łuk nie zostanie zainicjowany przez którykolwiek z palników spawalniczych, łuk można ponownie zainicjować ręcznie za pomocą pojedynczego przycisku startowego na pistolecie, a następnie rozpocząć spawanie.

odległość może być regulowana ręcznie, gdy łuk jest ręcznie uruchamiany. Podnieś palnik spawalniczy, aż łuk zostanie uruchomiony.

5. Zaciemnienie i środki ostrożności

Gdy piec zostaje wyłączony, odcinane jest także zasilanie elektryczne, a dopływ wody i gazu zostaje wyłączony.

Po zatrzymaniu maszyny w celu spawania należy umieścić wózek w piecu, a komorę pieca napompować do ciśnienia 10 Pa, aby utrzymać próżnię w piecu i uszczelnić piec.

6. Ruch wózka, sterowanie załadunkiem i rozładunkiem oraz obsługa drzwi pieca

Ruch wzdłużny, ruch poprzeczny i obrót wózka są realizowane przez trzy serwosilniki AC i pasujące serwosterowniki AC. Załadunek i rozładunek oraz sterowanie drzwiami pieca są uzupełniane przez przednią skrzynkę operacyjną pieca.

Wzdłużny ruch wózka napędzany jest silnikiem serwo prądu przemiennego, a ruch poprzeczny wózka napędzany jest 1 silnikiem serwo prądu przemiennego napędzającym pracę, a wózek obraca się, gdy 1 silnik serwo prądu przemiennego napędza pracę.

7. Z pieca

① Po zakończeniu spawania można spuścić powietrze po schłodzeniu przez około 1 godzinę.

② Wybierz stół operacyjny, aby uderzyć w przód pieca i naciśnij pusty przycisk w polu operacyjnym drzwi pieca, aby go nacisnąć. Po wyrównaniu siły drzwi pieca mogą

zostać otwarte, a poruszający się wózek w piecu powinien dotknąć wyłącznika skoku pieca.

③ Przesuń wózek ruchomy w piecu na zewnątrz pieca.

④ Podnieś elektrody na specjalny stół rozładunkowy z zaciskiem, aby je wyjąć.

⑤ Wyczyść osprzęt, wózek ruchomy w piecu, korpus pieca i wytrzyj szklane okno obserwacyjne w piecu, a następnie przygotuj kolejną elektrodę do spawania.

3. Górny system monitoringu:

Komputer główny odpowiada za obsługę systemu próżniowego, monitorowanie systemu wodnego i monitorowanie automatycznego spawania ręcznego.

★ Diagram warunków pracy wyświetla w czasie rzeczywistym stopień podciśnienia, prąd spawania i napięcie spawania podczas całego procesu spawania.

Prędkość spawania, przepływ argonu spawalniczego i inne ważne parametry,

Ustawienia procesu służą głównie do wprowadzania parametrów wymaganych do automatycznego spawania.

Trend systemowy uzupełnia wykres trendu i analizę ważnych parametrów procesu.

Wyświetlacz alarmowy rejestruje i raportuje w czasie rzeczywistym wszelkie nieprawidłowości występujące podczas pracy systemu, aby ostrzec operatora.

4. Konserwacja systemu:

System spawalniczy plazmowy opiera się głównie na urządzeniach elektronicznych, dlatego podczas codziennej eksploatacji należy zwrócić uwagę na następujące aspekty:

1. Należy dbać o czystość szafki i regularnie usuwać z niej kurz.

2. Należy zadbać o zapewnienie dobrej wentylacji w szafie, tak aby temperatura wewnątrz szafy utrzymywała się na poziomie temperatury pokojowej, a maksymalna temperatura była niższa niż 45 stopni Celsjusza.

3. Postępowanie w przypadku awarii systemu (niesprawności);

(1). Czy kontrolki PLC i układu serwomechanizmu w systemie działają nieprawidłowo, czy system działa nieprawidłowo, czy nastąpiło zresetowanie po wyłączeniu zasilania lub czy nastąpiło indywidualne zresetowanie.

(2). Sprawdź, czy zasilanie układu sterującego (380 VAC, 220 VAC, 24 VDC itd.) działa prawidłowo.

(3) Należy sprawdzić zasilanie i główne zasilanie podsystemu sterowania.

(4). Wejście stanu elementów sterujących podsystemu (stan elementów wejściowych można ocenić na podstawie kontrolki wejściowej PLC lub kontrolki małego przekaźnika).

(5). Wyjście siłownika podsystemu jest niedostępne (stan elementu wyjściowego można ocenić na podstawie kontrolki PLC lub kontrolki małego przekaźnika).

(6) Czy występują jakieś nieprawidłowości w małym przekaźniku części sterującej (stan podzespołów można określić na podstawie światła kontrolnego i ocenia się działanie punktu dotykowego).

(7).Czy występują jakieś nieprawidłowości w otworze wentylacyjnym i styczniku.

(8). Sprawdź, czy system znajduje się w pozycji oryginalnej, gdy system nie może działać. Każdy wyłącznik krańcowy znajduje się blisko przełączników, przełączniki fotoelektryczne itp. nie są nieprawidłowe.

(9).Czy w układzie serwo występują jakieś nieprawidłowości lub alarmy.

(10). Po spawaniu należy przetrzeć odsłonięte części głowicy i korpusu pistoletu czystą szmatką.

4. Przy dokonywaniu jakichkolwiek zmian w systemie należy uważnie przeczytać rysunki, aby mieć pewność, że zasilanie systemu jest prawidłowe.

Ogólnie rzecz biorąc, problemy w konserwacji są różnorodne i nie możemy ich tutaj podsumować jeden po drugim. Dlatego mamy nadzieję, że personel konserwacyjny będzie zwracał większą uwagę na obserwację i gromadził wiedzę konserwacyjną w przyszłej konserwacji, aby sprzęt mógł lepiej służyć produkcji.

5. Rzeczy do potwierdzenia przed zamknięciem

5.1. Po zatrzymaniu maszyny w celu spawania należy umieścić wózek w piecu i piec

Komorę należy napompować do 5 Pa, aby utrzymać próżnię w piecu i uszczelnić piec.

5.2. Wyłącz prąd, wodę i gaz, gdy piec jest wyłączony. Wyłącznik zasilania spawarki musi być wyłączony, gdy spawanie nie jest wykonywane.

6. Wymień głowicę pistoletu spawalniczego poza piecem

(1). Aby uruchomić piec, naciśnij pokrętło sterujące z przodu pieca.

(2) Podnieś pistolet do górnej pozycji granicznej w skrzynce operacyjnej, a następnie zamknij zawór klapowy i wyjmij śrubę łączącą. Ręcznie otwórz zawór upustowy powietrza rzeczywistej wymiany pistoletu, aby przerwać przepływ powietrza, a następnie podnieś pistolet do pozycji granicznej wymiany pistoletu, zanim będzie można wymienić głowicę pistoletu.

(3). Po zamontowaniu głowicy pistoletu opuść pistolet do górnego limitu, zamknij ręczny zawór odpowietrzający, otwórz palnik spawalniczy, opróżnij pokrętło na około 1 minutę, a następnie zamknij zawór opróżniający, otwórz zawór klapowy, ręcznie opuść palnik spawalniczy i zakończ pracę palnika spawalniczego.

l Podczas automatycznego procesu spawania należy wymienić głowicę pistoletu

1. W stanie automatycznego spawania należy kliknąć opcję Self na powierzchni „Obraz stanu roboczego” w stanie zajarzenia łuku.

Po wstrzymaniu akcji należy upewnić się, że inne przyciski nie mogą zostać przesunięte.

2. W tym momencie konsola może obsługiwać pokrętło wyboru.

3. Ustaw się przed piecem, odłącz zasilanie spawarki i wyłącz chłodnicę czystej wody.

4. Podnieś pistolet do górnej pozycji granicznej w skrzynce operacyjnej, następnie zamknij zawór klapowy i wyjmij śrubę łączącą.

Otwórz ręcznie zawór upustowy powietrza w pistolecie, aby przerwać dopływ powietrza, a następnie podnieś pistolet do pozycji umożliwiającej jego wymianę przed wymianą głowicy pistoletu.

5. Po zamontowaniu głowicy pistoletu opuść pistolet do górnego limitu, zamknij ręczny zawór odpowietrzający i otwórz spawarkę.

Pistolet opróżnia pokrętło przez około 1 minutę, następnie zamyka zawór opróżniający, ponownie otwiera zawór klapowy, ręcznie opuszcza palnik, po czym palnik gaśnie.

6. Przywróć tryb automatycznego spawania (wybierz pokrętło na konsoli i naciśnij je z przodu konsoli, rozpocznij przepływ czystej wody i włącz zasilanie).

8. Po kliknięciu przycisku automatycznego kontynuowania wszystkie operacje muszą powrócić do normalnego stanu automatycznego spawania.

Przepisy bezpieczeństwa dla skrzynek spawanych plazmowo

1. Potencjalne ryzyko związane z pracą:

Skrzynka do spawania plazmą próżniową to chłodzący, mechaniczny ruch, próżnia i sprzęt elektryczny. Główne potencjalne zagrożenia to zaciskanie, uderzanie i wypadki z porażeniem prądem podczas ruchu mechanicznego. Podczas procesu spawania powstają silne łuki, które powodują obrażenia oczu, a przednie drzwi korpusu pieca są włączane i wyłączane, aby zapobiec zaciskaniu. Po rozładowaniu pieca części są nadal podgrzewane, aby zapobiec poparzeniom, platformom do obsługi wtórnej i zapobiec upadkom.

2. Kontrola przed pracą:

1. Sprawdź każdy przycisk operacyjny, aby upewnić się, że urządzenie zaciskowe jest w normalnym stanie.

2. Przed jazdą sprawdź zawór suwakowy pompy, aby upewnić się, że poziom oleju w pompie Rootsa jest prawidłowy

3. Uruchom pompę zaworu szpulowego i pompę korzeniową, aby sprawdzić, czy słychać jakieś nietypowe dźwięki.

4. Czy ciśnienie wody i gazu jest prawidłowe i czy nie ma wycieków

5. Przed rozpoczęciem należy sprawdzić, czy napięcie i natężenie prądu są prawidłowe i spełniają wymagania rozruchowe.

6. Przed uruchomieniem urządzenia należy oczyścić otoczenie, które utrudnia jego działanie.

7. Sprawdź, czy urządzenie chłodzące spełnia wymagania rozruchowe

8. Sprawdź układ próżniowy

9. Sprawdź układ sprężonego powietrza i argonu

Kontrole te są testowane przez specjalny personel i przeprowadzane. Dopiero po spełnieniu wszystkich wymagań można uruchomić sprzęt.

3. Kontrola procesu pracy:

Produkcja 1

Ryzyko: może mieć wpływ na zatrzymanie produkcji, jakość produktu, bezpieczeństwo personelu, sprzęt

środki kontroli jakości

(1). Przed przystąpieniem do pracy należy założyć środki ochrony osobistej. Podczas czyszczenia pieca należy nosić kask i środki ochrony, maskę oraz czyste rękawice lub specjalne rękawice podczas instalacji pieca.

(2). Nowym pracownikom nie wolno pracować bez przeszkolenia w zakresie bezpieczeństwa i przeszkolenia zawodowego. Sprawdź podczas instalowania bloków elektrod i przyrządów montażowych. Jeśli występują niebezpieczne czynniki, nie wolno ich obciążać, aby zapobiec wypadkom.

(3).Używanie dźwigu powinno być obsługiwane przez osobę specjalną wyznaczoną przez pełniącego obowiązki monitora. Przed podniesieniem rozpieracz powinien zostać dokładnie sprawdzony. W przypadku stwierdzenia jakichkolwiek zagrożeń bezpieczeństwa nie wolno go używać i należy go wymienić.

(4) Zabrania się użytkowania urządzenia bez zgody instalatora pieca.

(5). Zanim wózek ruchomy w piecu wjedzie do korpusu pieca i go opuści, należy sprawdzić, czy obok toru nie znajdują się zanieczyszczenia lub inne przeszkody.

(6). Podczas obracania się wózka ruchomego w korpusie pieca i poza nim oraz osprzętu, trzy nieruchome pistolety muszą znajdować się w górnym położeniu granicznym, aby zapobiec uszkodzeniu korpusu pistoletu.

(7).Przed spawaniem należy sprawdzić ustawienie elektrod i dokładnie sprawdzić przepływ wody, aby upewnić się, że połączenia są solidne i szczelne.

(8). Ciśnienie wody obiegowej powinno być kontrolowane na poziomie wyższym niż 0.4 MPa, a ciśnienie chłodnicy czystej wody powinno być kontrolowane na poziomie 0.8 do 1 MPa. Woda chłodząca używana w stałym pistolecie musi być czystą wodą.

(9). Wszystkie pompy próżniowe i zawory muszą być otwierane i zamykane kolejno, aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu.

(10). Spoina musi być srebrzystobiała. W przypadku stwierdzenia jakichkolwiek nieprawidłowości należy natychmiast wyłączyć urządzenie i zgłosić je odpowiedniemu personelowi w celu przetworzenia.

(11).Zawór klapowy może być zamknięty wyłącznie wtedy, gdy pistolet stacjonarny znajduje się w górnym limicie.

(12). Otwarcie cylindra detekcyjnego jest dozwolone wyłącznie po usunięciu dyszy elektrody i sprawdzeniu głowicy elektrody dodatniej.

(13). Za każdym razem, gdy rozmontowujesz pompę lub ponownie dodajesz wodę, upewnij się, że powietrze w komorze pompy jest

całkowicie usunąć przed włączeniem pompy.

(14) Przed pójściem do pracy należy dobrze wypocząć, a spożywanie alkoholu jest zabronione na 4 godziny przed pracą.

(15). Osobom niebędącym pracownikami tego sprzętu zabrania się uruchamiania, obsługiwania lub wyłączania sprzętu bez zezwolenia.

(16) Operatorzy sprzętu muszą przestrzegać wszystkich instrukcji bezpieczeństwa i ostrzeżeń umieszczonych na sprzęcie.

(17). Po dokonaniu pewnych zmian w sprzęcie zespół musi wykorzystać protokół przekazania zmiany, aby w tym samym czasie przekazać zmianę.

(18).Co 30 minut specjalna osoba będzie sprawdzać wodę, prąd, gaz itp.

(19). Podczas normalnej produkcji w sprzęcie występuje wyciek argonu. Przed wejściem do sprzętu należy poinformować pozostałych operatorów w klasie i podjąć odpowiednie środki ochronne.

3.2 Przepisy techniczne dotyczące bezpieczeństwa pracy w piecach i pracach spawalniczych

Zagrożenia: uderzenie, obrażenia, uszkodzenie sprzętu, błędy spawalnicze. Środki kontroli:

(1). Przed zainstalowaniem pieca należy dokładnie sprawdzić rozmiar i specyfikację elektrody.

(2) Przy obsłudze dźwigu osoba wyznaczona powinna gestykulować i wydawać polecenia zgodnie z przepisami oraz dokładnie sprawdzać niezawodność rozpieracza.

(3). Aby podnieść elektrody, ludzie muszą znajdować się w odległości 3 m od haka dźwigu, a przechodzenie pod ciężkimi przedmiotami pod hakiem jest surowo zabronione. Gdy dźwig pracuje, należy unikać liny roboczej dźwigu.

(4) Przed przeniesieniem mocy należy dokładnie sprawdzić działanie urządzenia, w tym wody chłodzącej.

przepływu, ciśnienia i dystrybucji mocy, próżni, sprężonego powietrza, argonu itp., aby upewnić się, że wszystko jest w porządku przed rozpoczęciem spawania.

(5). W przypadku awarii urządzenia zabezpieczającego operator powinien natychmiast wyłączyć urządzenie.

(6) Zabrania się używania do podnoszenia urządzeń nieprzeznaczonych do tego celu.

3.3 Przepisy techniczne dotyczące próżni, przesyłu, gazu, dróg wodnych, bezpieczeństwa,

Zagrożenia: uszkodzenie sprzętu, pogorszenie jakości spawania

(1). Każdy zawór pompy próżniowej musi spełniać rygorystyczne procedury operacyjne.

(2). Przed każdym spawaniem należy przetrzeć okienko obserwacyjne i szkło kamery oraz sprawdzić, czy układy argonowe i wodne działają prawidłowo.

(3).Sprawdź ostatnio izolację palnika spawalniczego i elektrod ruchomych.

4. Sprzątanie obiektu

Ryzyko: czyszczenie na miejscu, mające wpływ na kolejną operację produkcyjną i jakość produktu

1. Sprawdź, czy przełączniki są ustawione na zero i wyłącz zasilanie.

Po przetworzeniu każdej gotowej części należy założyć sprzęt ochronny, posprzątać i uporządkować miejsce pracy.

3. Sprawdź czy dopływ wody i gazu jest wyłączony.

4. Po zakończeniu prac spawalniczych należy dobrze wykonać czynności 6S (sortowanie, korygowanie, czyszczenie, czyszczenie, umiejętność czytania i pisania, bezpieczeństwo).

Kontrola, konserwacja i procedury konserwacyjne skrzynek do spawania plazmowego

Naprawa, konserwacja i utrzymanie sprzętu są kluczowe dla jego normalnego działania, przedłużają jego żywotność i zwiększają jego wydajność.

1. Cel konserwacji

Okresowa lub nieregularna konserwacja komory do spawania plazmowego w próżni ma na celu wyeliminowanie potencjalnych usterek i usterek już istniejących, a także konserwację elementów smarnych w celu utrzymania dobrych warunków pracy.

2. Zawartość konserwacyjna

Numer seryjny.	Sprawdź części zamienne	Sprawdź zawartość konserwacji	cykl	Odpowiedzialna osoba
1	Przewód łączący elementy	niezawodne połączenie	miesięcznie	elektryk
2	Automatyczny wyłącznik powietrza	czy automatyczne funkcja rozłączania jest normalna	każdą zmianę	operator
3	stycznik AC	czy praca ssania jest prawidłowa	każdą zmianę	elektryk
4	Przełącznik skoku	czy limit przełączania jest normalny	każdą zmianę	operator
5	Uziemienie silnika trójfazowego	czy rezystancja uziemienia jest normalna	miesięcznie	elektryk
6	Zawór suwakowy, pompa próżniowa Rootsa	czy poziom oleju jest normalny	każdą zmianę	operator
7	Woda i czysta woda chłodnicza	czy rurociąg wodny i pompa czystej wody są normalne	każdą zmianę	operator
8	Sprawdź, czy argon	czy rurociągi argonowe są nieszczelne i czy ciśnienie jest prawidłowe	każdą zmianę	operator
9	Sprawdź piec	urządzenie blokujące cylinder	każdy	operator

	drzwi		przesunięcie
10	Sprawdź moc złącze szafy rozdzielczej	czy luźne	miesięcznie	operator

3. Przegląd i konserwacja

1. Poziom oleju w każdej pompie próżniowej jest taki sam jak normalny, a obieg oleju jest płynny.

2. Wzrost temperatury każdej pompy próżniowej powinien mieścić się w określonym zakresie.

3. Czy występuje wyciek w rurociągu wody chłodzącej i zaworze oraz czy pomiar temperatury w obwodzie wody jest prawidłowy.

4. Zwróć uwagę, czy ciśnienie sprężonego powietrza mieści się w podanym zakresie.

5. Zawory pneumatyczne są czułe i niezawodne.

6. Sprawdzaj przed każdą zmianą, czy układ podciśnieniowy i zawór klapowy działają prawidłowo i niezawodnie.

7. Przed spawaniem sprawdź, czy dysza nie jest uszkodzona i znajdź jakiekolwiek nieprawidłowości. Natychmiast zaprzestań jej używania i wymień ją.

8. Należy regularnie czyścić piec z pyłu i żużlu spawalniczego

9. Okno obserwacyjne i obiektyw kamery należy regularnie przecierać

10. Oczyść tory z zanieczyszczeń w każdym piecu

11. Część napędowa łańcucha ciągnącego powinna zapewniać, że zanieczyszczenia zostaną usunięte za każdym razem

12. Regularnie sprawdzaj, czy przewód zasilający i złącze nie są luźne.

13. Regularnie sprawdzaj, czy pierścień uszczelniający przewodu próżniowego nie jest uszkodzony lub nieszczelny.

14. Podczas pracy możesz delikatnie sprawdzić temperaturę silnika wierzchem dłoni, aby sprawdzić, czy jest ona prawidłowa.

4. Wymagania konserwacyjne

1. Codzienna konserwacja

① Wyczyść olej i kurz wewnątrz i na zewnątrz komory spawalniczej oraz w obszarze roboczym.

② Sprawdź, czy systemy i podzespoły urządzenia są w dobrym stanie.

③ Po spawaniu każdego pieca należy sprawdzić uszczelnienie i nasmarowanie palnika spawalniczego oraz raz wyczyścić dyszę.

2. Cotygodniowa konserwacja

① Sprawdź pompę śrubową, pompę Roots, poziom oleju w stacji hydraulicznej, jakość oleju i warunki pracy dróg wodnych.

② Sprawdź poziom wody i jakość wody w zbiorniku wysokiego poziomu, stan roboczy pompy i drogi wodnej.

③ Sprawdź stan uszczelki drzwi pieca i nałóż smar próżniowy.

④ Wyczyść tor wózka podającego i sprawdź zazębienie kół zębatych i łańcucha napędowego urządzenia kroczącego.

3. Miesięczna konserwacja

Sprawdź filtr przed pompą śrubową.

4. Konserwacja półroczna

Co sześć miesięcy wymiennik ciepła układu cyrkulacji czystej wody jest demontowany i sprawdzany w celu usunięcia zanieczyszczeń, co pozwala zapewnić wydajność wymiany ciepła.

5. Prace konserwacyjne

Zrozum zjawisko awarii, przygotuj niezbędne środki konserwacyjne do narzędzi elektrycznych i noś sprzęt ochrony pracy, uszkodzony sprzęt należy wyłączyć z zasilania i zawiesić znaki zakazu zamykania, zgodnie z wymogami konserwacyjnymi dotyczącymi konserwacji, kontroli, napraw i rozwiązywania problemów.

6. Zawartość konserwacyjna

(1). Czy kontrolki PLC i układu serwomechanizmu w systemie działają nieprawidłowo, czy system działa nieprawidłowo, czy występuje konieczność zresetowania po wyłączeniu zasilania lub zresetowania poszczególnych elementów.

(2) Sprawdź, czy zasilanie układu sterującego działa prawidłowo.

(3) Należy sprawdzić zasilanie i główne zasilanie podsystemu sterowania.

(4). Wejście stanu elementów sterujących podsystemu (stan elementów wejściowych można ocenić na podstawie kontrolki wejściowej PLC lub kontrolki małego przekaźnika).

(5) Wyjście siłownika podsystemu jest niedostępne (stan elementu wyjściowego można ocenić na podstawie kontrolki PLC lub kontrolki

mała przekaźnik).

(6) Czy występują jakieś nieprawidłowości w małym przekaźniku części sterującej (stan podzespołów można ocenić na podstawie działania kontrolek i styków).

(7).Czy występują jakieś nieprawidłowości w otworze wentylacyjnym i styczniku.

(8).Sprawdź, czy system znajduje się w pozycji oryginalnej, gdy nie może działać. Wyłączniki krańcowe, wyłączniki zbliżeniowe. Wyłączniki fotoelektryczne itp. są nieprawidłowe.

(9).Czy w układzie serwo występują jakieś nieprawidłowości lub alarmy.

(10). Po spawaniu należy przetrzeć odsłonięte części głowicy i korpusu pistoletu czystą szmatką.

(11). Jeżeli palnik do spawania plazmowego nie wytwarza łuku elektrycznego, należy sprawdzić, czy natężenie przepływu argonu jest prawidłowe i czy odległość między głowicą elektrody dodatniej a dyszą jest odpowiednia.

(12). Jeżeli stopień podciśnienia nie spełnia wymagań dotyczących podciśnienia, należy sprawdzić krok po kroku, czy nie ma nieszczelności powietrza przy każdym uszczelnieniu i czy pompa próżniowa działa prawidłowo.

(13) Wózka w piecu nie można przesunąć, sprawdź, czy serwomotor i przekładnia działają prawidłowo, sprawdź, czy tor w piecu nie jest zablokowany i sprawdź, czy łańcuch wózka nie jest uszkodzony.

(14) Urządzenie obrotowe nie działa prawidłowo, sprawdź, czy serwosilnik działa prawidłowo i czy sprzęgło nie jest uszkodzone.

Pompa Roots: dodaj 30# oleju

Schemat elektryczny

Rysunek główny mechaniczny i rysunek części zużywających się

Lista pierścieni uszczelniających

Numer seryjny.	Numer standardowy	Specyfikacja	Materiał	Ilość	Część użytkowa	Zapasowy
1	GB / T3452.1-2005	φ258 (ID) X7	Silikonowa guma	2	250 Zawór odcinający i	4
					Piec
					Izba
2	GB / T3452.1-2005	φ258(ID)X5.3	Kauczuk nitrylowy	2	250 Zawór odcinający i	4
					dysza
3	GB / T3452.1-2005	φ212(ID)X5.3	Kauczuk nitrylowy	4	2500/1200 pompa,	8
					wydechowy
					Port
4	GB / T3452.1-2005	φ280(OD)X5.7	Kauczuk nitrylowy	4	2500/1200 import	8
5	GB / T3452.1-2005	φ110(ID)X5.3	Kauczuk nitrylowy	8	Mieszki i 100 zaworów	16
6	GB / T3452.1-2005	φ106(ID)X3.55	Kauczuk nitrylowy	4	Trójnik z miechami	8
7	GB / T3452.1-2005	φ125(OD)X4	Kauczuk nitrylowy	4	100 łokieć i 150	8
					pompa
8	GB6070.5-85	φ 1940（ID） X12.7	Silikonowa guma	2	100 łokieć i 150 pomp	4
9	GB / T3452.1-2005	φ258(ID)X5.3	Silikonowa guma	3	Otwór na kamerę	6
10	GB / T3452.1-2005	φ75(OD)X4	Silikonowa guma	6	Otwór na kamerę	12
11	GB / T3452.1-2005	φ118(ID)X5.3	Silikonowa guma	3	Otwór na kamerę	6
12	GB / T3452.1-2005	φ150(ID)X5.3	Silikonowa guma	6	Otwór obserwacyjny	12
13	GB / T3452.1-2005	φ210 (średnica zewnętrzna) X6	Silikonowa guma	3	Lekka dziura	6
14	GB / T3452.1-2005	φ224 (średnica wewnętrzna) X5.3	Silikonowa guma	1	Kołnierz wlotowy	2
15	GB / T3452.1-2005	φ27 (średnica wewnętrzna) X3.55	Silikonowa guma	1	Elektroda ujemna wkład	2
16	GB / T3452.1-2005	φ55(OD)X3.55	Silikonowa guma	1	Elektroda ujemna	2
					wkład
17	GB/T3452.1-	φ65(OD)X4	silikon	1	Negatywne	2

	2005		Kauczuk		Wejście elektrody
18	GB / T3452.1-2005	φ28(ID)X1.8	Kauczuk nitrylowy	3	Pistolet plazmowy	6
19	GB / T3452.1-2005	φ42(OD)X4	Kauczuk nitrylowy	6	Pistolet plazmowy	12
20	GB / T3452.1-2005	φ175(OD)X4	Kauczuk nitrylowy	9	Pistolet plazmowy	18
23	GB / T3452.1-2005	φ155(ID)X3.55	Kauczuk nitrylowy	3	Pistolet plazmowy	6
24	GB / T3452.1-2005	φ100(ID)X3	Kauczuk nitrylowy	6	Pistolet plazmowy	12
25	GB / T3452.1-2005	φ45(ID)X2.65	Kauczuk fluorowy	6	Pistolet plazmowy	12
26	GB / T3452.1-2005	φ25(ID)X1.8	Kauczuk fluorowy	6	Pistolet plazmowy	12
27	GB / T3452.1-2005	φ87.5(ID)X2.65	Kauczuk fluorowy	6	Pistolet plazmowy	12
28	GB / T3452.1-2005	φ25 ( Identyfikator )X2.65	Kauczuk fluorowy	3	Pistolet plazmowy	9
29	GB / T3452.1-2005	φ60 ( Identyfikator )X3.55	Kauczuk nitrylowy	3	Pistolet plazmowy	9
30	GB / T3452.1-2005	φ75 (średnica wewnętrzna) X 3.55	Kauczuk nitrylowy	3	Równowaga ciśnień	6
31	GB / T3452.1-2005	φ55 (średnica wewnętrzna) X 3.55	Kauczuk nitrylowy	1	Równowaga ciśnień	2
32	GB / T3452.1-2005	φ67 (średnica wewnętrzna) X 3.55	Kauczuk nitrylowy	1	Równowaga ciśnień	2

Lista części zamiennych

Numer seryjny.	Imię i nazwisko	Jednostka	Ilość	Jakość
1	Dysza pistoletu plazmowego	kawałek	30	Stop miedzi
2	Głowica elektrody dodatniej pistoletu plazmowego	kawałek	30	Stop miedzi
3	Tuleja uszczelniająca układu argonowego	zestaw	1	Kauczuk fluorowy
4	Tuleja uszczelniająca układu próżniowego	zestaw	2	Kauczuk fluorowy, wymienić podczas konserwacji
5	Szkło obserwacyjne	zestaw	18	Jinzhou Quartz Elektryczna Fabryka Urządzeń
6	Uszczelnienie układu wodnego	zestaw	1

7	Osłona wału pompy przedniej maszyny próżniowej	zestaw	1	Szanghaj
8	wskaźnik podciśnienia (inficonPCG550)	zestaw	1	Niemcy
9	Automatyczny wyłącznik powietrza	kawałek	2
10	Styczniki AC	kawałek	2
11	przekaźniki pośrednie	kawałek	5
12	przełączniki przyciskowe	kawałek	5
13	przełączniki podróżne	kawałek	2

Lista dostarczonych informacji technicznych

Numer seryjny.	Imię i nazwisko	Liczba kopii	Uwagi
1	Rysunki mechaniczne skrzynki do spawania plazmowego próżniowego	3	Dostarczone Stronie A po ostatecznej akceptacji
2	Warunki fundamentowe Rysunek	3	Dostawa w ciągu 20 dni od daty zamówienia umowa wchodzi w życie
3	Głowica elektrody dodatniej	3	Dostarczone Stronie A po ostatecznej akceptacji
4	Dysze	3	Dostarczone Stronie A po ostatecznej akceptacji
5	System próżniowy	3	Dostarczone Stronie A po ostatecznej akceptacji
6	Elektroniczny układ sterowania	3	Dostarczone Stronie A po ostatecznej akceptacji
7	Instrukcja obsługi	3	Przy dostawie
8	Ogólny rysunek mechaniczny, fundamenty, rysunek stanu wody, elektryczności i gazu	3	Dostawa w ciągu 20 dni od wejścia umowy w życie
9	Instrukcje dotyczące części zamiennych	1	Przy dostawie
10	Certyfikat sprzętu	1	Przy dostawie
11	Kopia zapasowa oprogramowania aplikacyjnego, programów źródłowych, rysunków (materiały powyżej)	1	Dostarczone Stronie A po ostatecznej akceptacji